Les Centres de charges
La saisie d’un centre de charge et des différents paramètres de l’entreprise se fait à partir du menu Saisir une activité > Centres de charge
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Les sections
Une section est un ensemble de centres de charge. Le fait de regrouper les centres de charge par section permet d’obtenir une répartition de la charge de travail qui peut être consultée par l’activité « Visualiser la charge ».
La saisie d’un centre de charge et des différents paramètres de l’entreprise se fait à partir du menu :Saisir une activité > Production à Sections
Les centres de charge
Un centre de charge correspond à l’identification d’un groupe de ressources capable d’effectuer la même tâche dans les mêmes conditions (même consommation, même temps opératoire). Il faut donc définir autant de centres de charge que de ressources différentes.
Les centres de charge sont nécessaires pour paramétrer les opérations standards et les gammes de fabrication.
Identification générale
Il est possible de définir des centre de charges de type main d’œuvre ou de type machine. Un centre de charge peut être associé à une section. Ce rattachement est utilisé essentiellement pour l’affichage du plan de charge.
C’est au niveau du centre de charge que l’on déclare si ce centre de charge est de la sous-traitance.
Un centre de charge peut-être soit une machine, soit de la main d’œuvre
Ordonnancement
La répartition de la charge de travail peut être visualisée par centre de charge et les zones contenues dans le bloc « Ordonnancement » sont utiles à ce calcul.
La capacité maximale est le pourcentage d’utilisation du centre de charge dans une journée de travail et le nombre de ressources est le nombre de machines et de personnes dont dispose le centre de charge.
Les attentes amont et aval sont les heures nécessaires avant de commencer une opération (amont) et pour passer à l’opération suivante (aval).
Coût machine et coût main d’œuvre
La saisie des coûts horaires théoriques machine, les coûts horaires des catégories employés et l’effectif interviennent dans le calcul des prix de revient théoriques de l’article fabriqué.
Sur un centre de charge de type «main d’œuvre», l’effectif régleur et/ou l’effectif opérateur doit être renseigné à 1.
Calendrier
Sylob ERP permet de définir quelle semaine type est attribuée au centre de charge. Par défaut, c’est la semaine type générale qui est proposée. Il est possible de définir des changements ponctuels dans l’organisation horaire du centre de charge.
Les catégories d’employés
Chaque catégorie d’employé (cadre, technicien, ..) peut supporter des coûts horaires différents. Ces coûts interviennent dans le calcul des coûts de revient théoriques.
Les Calendriers d’ouverture
Sylob permet de définir un calendrier général de l’entreprise. Les horaires définis dans la semaine type du calendrier général de la société servent par la suite pour déterminer les différentes dates (de livraison, de réception, de fabrication, d’approvisionnement…). Dans chaque centre de charge, il est possible d’attribuer une semaine type différente de celle du calendrier général.
Les Lieux de Stockage
Le champ contrôle permet de définir un lieu de stockage de contrôle pour les marchandises soumises à un contrôle qualité.
Saisir les gammes et nomenclatures
La saisie d’une gamme/nomenclature se fait à partir de Démarrer une activité > Gérer les données techniques
La liste des données techniques s’affichent: plusieurs critères de recherche sur les Données Techniques existantes sont possibles.
Pour modifier une donnée technique existante cliquer sur l’icône Modifier ou bien ajouter une nouvelle donnée technique.
La Gamme / Opération
La gamme de fabrication permet de détailler le processus de fabrication d’un produit. Chaque produit fabriqué doit posséder une gamme principale de fabrication.
A partir du code article fabriqué, on peut créer deux types d’opérations en précisant pour chaque opération le centre de charge sur lequel l’opération est réalisée
La Nomenclature :
Une nomenclature est rattachée à une opération de la gamme.
Elle permet d’énumérer tous les composants (matière première, sous-ensembles…) qui entrent dans la fabrication du produit, en précisant pour chacun la quantité nécessaire (positive ou négative).
Sylob permet le remplacement d’un composant par un autre composant tout en gardant les caractéristiques saisies pour le composant d’origine.
Modifier une donnée technique:
L’écran données techniques comprend 3 parties : Informations Générales, Documents attachés et Explorateur
L’écran d’informations générales permet de modifier les caractéristiques générales de la donnée technique.
Documents attachés permettant d’ajouter un document.
L’explorateur permet de modifier les composantes d’une données technique: Opérations, Nomenclature et Opérations de Sous-traitance.
Cliquer sur une opération pour voir son détail, la modifier, la supprimer:
L’écran de modification d’une opération permet de modifier les informations suivantes:
- Numéro d’ordre dans la liste des opérations
- Le centre de charges associé à l’opération (voir chapitre Centre de charge)
- Indiquer si une opération est sous-traitée
- Type de centre de charges : Machine / Main d’oeuvre
- Gamme de contrôle (voir chapitre Gamme de contrôle)
- Les différents temps de l’opération
- Le jalonnement de l’opération et les chevauchements
Les opérations sont représentées par l’icône 
et les composants par 
. Les Opérations de sous-traitance sont représentées par un camion.
Les produits semi-finis sont représentés par des répertoires 
indiquant leur niveau dans la nomenclature.
Cliquer sur une opération pour voir son détail, la modifier, la supprimer:
À chaque composant est associée la quantité nécessaire à la fabrication du produit fini.
Toutes ces informations sont accessibles et modifiables par le menu contextuel qui s’affiche lors d’un clic sur une opération, un composant ou un semi-fini.
Le calcul des coûts de revient théoriques :
Le calcul du coût de revient consiste à déterminer l’ensemble des coûts entrant dans la fabrication d’un article. Ce calcul est basé sur la décomposition de sa gamme et nomenclature.
Pour effectuer correctement ce calcul, Sylob utilise des données (coûts opération, prix de valorisation des composants, quantité nécessaire de composants, etc.) qui doivent être saisies dans le système.
Si ces données ne sont pas renseignées, des anomalies sont signalées. Ces anomalies peuvent être de trois gravités différentes (faible, modérée, grave).
Le calcul peut être lancé pour un ensemble d’articles que l’on définit et pour une quantité qui peut être soit la quantité économique de l’article, soit son conditionnement ou une quantité saisie.
Les coefficients affichés sont préalablement saisis dans les « paramètres société » mais restent modifiables.
Ils vont permettre de majorer les prix de revient bruts dans les différentes catégories.
Le coût de revient se décompose en 5 catégories :
- Coût achat : entrent dans cette catégorie tous les articles achetés (information “Origine” de l’article). Sylob 5 utilise le prix de valorisation de chaque article pour calculer le coût d’achat (information “Valorisé au” de l’article)
- Coût sous-traitance : c’est le coût des opérations qui sont effectuées par des sous-traitants. Le coût de la sous-traitance est défini au niveau de l’opération via un coût fixe et un coût variable dépendant de la quantité.
- Coût main d’œuvre : le coût de la main d’œuvre est déterminé par le temps théorique de réglage et de fabrication, l’effectif nécessaire et le coût horaire de la catégorie d’employés saisie dans le centre de charge.
- Coût machine : c’est le coût lié à l’utilisation des moyens de production. Ce coût est déterminé par le temps théorique de réglage et de fabrication et les coûts horaires machine définis au niveau du centre de charge
- Coût des frais généraux : les frais généraux sont des frais supplémentaires, qui ne sont pas directement liés à la fabrication ou à l’achat des matières premières.
Remplacer un composant
Le remplacement d’un composant se fait à partir du menu : Démarrer une activité > Remplacer un composant dans les données techniques
Cette fonction permet de remplacer un composant par un autre pour l’ensemble des données techniques qui l’utilisent.
